因潜水泵电机运行时要发热，在事故状态下还有可能产生火花、电弧及过热，因此在易燃易爆场所中使用的防爆潜水泵电机就要采取措施；防止火花、电弧或过热的产生；或者虽产生，却不能引燃周围的爆炸性混合物。这就是不同类型防爆潜水电机在设计、制造时出发点，其防爆原理亦基于此。
★ 防爆（增安）原理
增安型矿用潜水泵电机的防爆原理，简而言之就是是其本身不成为引燃源。就是在电动机的设计、制造中采取一些列措施，使其在正常运行状态下不会产生火花、电弧及可能点燃爆炸性混合物的高温。
★ 结构特点
相对于普通电动机，防爆电动机的接线盒比较复杂，防爆规程对其规定的条款也比较多，故在主体结构之后对其单独介绍。其主体结构与隔爆型电动机的主要区别是无隔爆面要求；外壳强度亦无特殊要求；接线盒的防护等级不低于IP54。
● 主体结构采取的防止火花、电弧及过热的措施
(1) 设计、制造上采取防止产生火花的措施
1) 避免产生机械火花
① 对装有滚动轴承的电动机，定、转子间径向单边气隙须大于规定。
若铁心长度L超过转子直径D2的1.75倍时，则最小气隙计算的值再乘以L/(1.75D2)。变极多速电动机的占值按最少极数取。
② 装有滑动轴承的电动机，其S值按算得后再乘1.5。端盖上应有周向彼此相差120°。的测气隙孔，在静止状态下测量三点。
③ 转动的零部件与静止的零部件之间应留有足够的间兹、距离，以防止相擦产生火花。
2) 避免产生电火花
① 裸导线的电气间隙应大于规定。
② 绝缘导体对地(如绕组端部对机壳、端盖)要有足够的距离。
③ 接线螺栓应有防松措施。
④ 转子铜条与端环应采用硬焊或熔焊；绕组引接线、连接线处应采用熔点较高的焊料焊接，或用合适的硬焊。
⑤ 加强绕组匝间、相间及对地的绝缘强度。采用厚漆膜(低压电动机)或玻璃丝包薄膜绕(高压电机)的导线；槽绝缘适当加强，如高压动机加一层补强摘衬等。
⑥ 提高绕组绝缘的耐压试验值。低压绕组应比标对普通电机规定的试验值高10%;高压应提高30%。
⑦ 高压绕组还应按国家规定进行线圈抽样试验。
(2) 设计、制造上采取防止产生电弧的措施
1) 裸导体沿绝缘表面的爬电距离应大于规定的最小值。
2) 接线板等绝缘作用泄痕性较号的三聚请按石棉耐弧塑料4220压制成。
3) 高压6KV及以上的电机绕组除加强主绝缘外还涂半导体防电晕漆，以防止电晕(采用VPI工艺的6kV绕组可以不作防电晕处理)。
4) 与裸导体接近的金属内丧面.如接线盒，涂1321或1320耐弧漆。
5) 铝风扇的含镁量不大于0.5%。
(3) 设计、制造中采取的防止过热的措施
1) 温升限度在绝缘等级规定的革础上再降低1OK。
2) 在非正常运行条件下，借助保护装置实现断电运行。
● 接线盒
增安型潜水泵电机接线盒为一独立的防爆壳体，它采用取以下措施达到防爆要求：
(1) 防爆等级不低于IP54 接线盒盖、进线口处及接线盒与电机主体结合面处均匀用耐油、耐老化的橡胶板或橡胶密封等。
(2) 电气间隙、爬电距离因按国家规定。
(3) 电缆引入装置 电缆引入处应能防止拔拓和可靠的密封。
(4) 接线盒的内、外接地 接地螺栓应采用铜质或铜质镀锌的。 |
